UV কালি
UV কালি এবং বার্নিশ প্রথম 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে গ্রাফিক শিল্পে চালু করা হয়েছিল। যাইহোক, গত বিশ বা তার বেশি বছর ধরে তাদের ব্যবহার ব্যাপক হয়ে উঠেছে।
UV প্রযুক্তি প্রিন্টারের জন্য কিছু উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদান করে, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ধরন যাই হোক না কেন (অফসেট, লেটারপ্রেস, ফ্লেক্সো, জলহীন, বার্নিশিং, সেরিগ্রাফি ইত্যাদি)।
• আল্ট্রা ভায়োলেট রেডিয়েশনের অধীনে শুষ্ককরণের কারণে উৎপাদনশীলতা লাভ করে, যা মুদ্রণের পরে অবিলম্বে সমস্ত ধরনের ওভারপ্রিন্টিং বা কাটিং এবং ভাঁজ করার ক্রিয়াকলাপগুলিকে সক্ষম করে।
● উচ্চ মুদ্রণের গুণমান (চমৎকার চকচকে, ভাল শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের)।
● কোনো VOCs (ভোলাটাইল অর্গানিক যৌগ) ছাড়াই পরিচ্ছন্ন প্রযুক্তি, যার ফলে পরিবেশ সংরক্ষণ।
এই নিবন্ধটি এই প্রযুক্তির মূল বিষয়গুলি তুলে ধরে:
● প্রণয়ন
● শুকানো
● কালি প্রোফাইল
● UV inks প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য
● স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা
● সমস্যা সমাধান
প্রণয়ন
● প্রিন্টিং পদ্ধতি যাই হোক না কেন, UV কালি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি থেকে তৈরি করা হয়:
উপাদান | বিষয়বস্তু | প্রধান কার্যাবলী |
অলিগোমার | 40 - 50 শতাংশ | প্রতিক্রিয়াশীল পদার্থ যা কালির প্রধান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে (প্রেস স্থায়িত্ব, মুদ্রণযোগ্যতা, প্রতিরোধ, ইত্যাদি) |
রঙ্গক (জৈব বা খনিজ) | 15 - 20 শতাংশ | প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশন এবং fastenesses একটি ফাংশন হিসাবে নির্বাচিত রঙ উপকরণ. |
মনোমারস | 5 - 20 শতাংশ | প্রতিক্রিয়াশীল diluents সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে সক্ষম. তারা কালি ফিল্মের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। |
ফটোইনিশিয়েটর | 5 - 12 শতাংশ | ইউভি বিকিরণ সংবেদনশীল উপাদান, যা কালি ফিল্মের পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া শুরু করে। |
সংযোজন | 1 - 8 শতাংশ | যে পণ্যগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, যেমন রিওলজি, আনুগত্য, ঘষা প্রতিরোধ ইত্যাদি। |
● UV কালিতে কোনো উদ্বায়ী পদার্থ থাকে না। প্রচলিত কালির বিপরীতে, সাবস্ট্রেটের উপর জমা হওয়া কালির 100 শতাংশ শুকনো কালি ফিল্মে থাকে।
সাধারণ UV কালি গঠন
শুকানো
UV কালি একটি রাসায়নিক পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে শুকিয়ে যায় যা UV বিকিরণের এক্সপোজার দ্বারা শুরু হয়। এই প্রতিক্রিয়া, যা এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে ঘটে, বিভিন্ন ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে। তরল কালি (একবার মুদ্রিত) UV বিকিরণের সংস্পর্শে আসে (প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে লাগানো UV বাতির নীচে যাওয়ার উপায়ে)। এই এক্সপোজারটি রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরি করে যা কালিতে ফোটোইনিশিয়েটরদের সংবেদনশীল করে। ফটোইনিশিয়েটররা ফ্রি র্যাডিক্যাল নামে পরিচিত প্রতিক্রিয়ার প্রজাতি তৈরি করে, যা বিক্রিয়াকে প্রচার করে। মুক্ত র্যাডিকেলগুলি ফর্মুলেশনে অলিগোমার এবং মনোমার বাইন্ডারের মধ্যে একটি চেইন প্রতিক্রিয়া তৈরি করে। তরল কালি শক্ত হয়ে যায়। প্রতিক্রিয়ার শেষে, রঙ্গককে একীভূত করে একটি কঠিন নেটওয়ার্ক তৈরি হয়।
UV নিরাময়ের জন্য প্রক্রিয়া
আলোর বিকিরণের অন্যান্য রূপের মতো, UV বিকিরণ এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য (λ) দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে। UV বিকিরণ বর্ণালী দৃশ্যমান আলোর চেয়ে ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি পরিসরে অবস্থিত এবং এটি 3টি অংশে বিভক্ত হতে পারে:
● UV-C (200-280 nm) ফটোইনিশিয়েটরগুলিকে সক্রিয় করে এবং পৃষ্ঠের শুকানোর নিশ্চয়তা দেয়৷
● UV-B (280-315 nm) পলিমারাইজেশন বিক্রিয়া বজায় রাখে।
● UV-A (315-380 nm) গভীরভাবে শুকানোর নিশ্চয়তা দেয়।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বর্ণালী
● সর্বাধিক শুকানোর দক্ষতার জন্য UV বাতিগুলি বিভিন্ন UV রেঞ্জে নির্গত হয়।
সতর্কতা
যে ধরনের ড্রায়ার বা কালি ব্যবহার করা হোক না কেন, প্রিন্ট করার সময় নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ:
● পাওয়ার রেটিং, প্রকৃতি এবং ল্যাম্পের অবস্থা।
● মুদ্রণ গতি.
● কালি জমা করা পরিমাণ।
যদি কালি সঠিকভাবে শুকিয়ে না যায়, তবে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে:
● প্রতিটি ল্যাম্পের কার্যকারিতা এবং এর ব্যবহারের ঘন্টার সংখ্যা পরীক্ষা করুন (UV ল্যাম্পের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য সহজ সরঞ্জাম উপলব্ধ)।
● মুদ্রণের গতি কমিয়ে দিন।
● কালিতে 1 থেকে 3 শতাংশ UV ফটোইনিশিয়াটর যোগ করুন।
কালি প্রোফাইল
কালি রেঞ্জের কর্মক্ষমতা গ্রাফিকভাবে কালি প্রোফাইল দ্বারা উপস্থাপিত 6টি মানদণ্ড অনুসারে বর্ণনা করা হয়েছে। প্রতিটি মানদণ্ডকে 1 এবং 6 এর মধ্যে একটি সাধারণ রেটিং দেওয়া হয়েছে:
● 1=গড় থেকে কম কর্মক্ষমতা।
● 6=চমৎকার পারফরম্যান্স।
একটি পরিসরের প্রযুক্তিগত প্রোফাইলটি ভিজ্যুয়ালাইজ করে, প্রিন্টার প্রেসে কালির আচরণের পাশাপাশি প্রিন্টের গুণগত ফলাফলের ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, একটি উপযুক্ত সাবস্ট্রেট বেছে নেওয়া হয়েছে।
কালি কর্মক্ষমতা মানদণ্ডের সংজ্ঞা:
শুকানো:অতিবেগুনী রশ্মির অধীনে একটি কালি শুকানোর ক্ষমতা, অর্থাৎ শুকানোর সমস্যা ছাড়াই উচ্চ গতিতে কালি ছাপানোর ক্ষমতা।
আনুগত্য:সিন্থেটিক সাবস্ট্রেটগুলি মেনে চলার জন্য একটি কালির ক্ষমতা।
রঙের শক্তি:ন্যূনতম পরিমাণ কালি দিয়ে সর্বাধিক অপটিক্যাল ঘনত্ব পাওয়ার জন্য একটি কালির ক্ষমতা।
গ্লস:শুষ্ক কালি ফিল্ম দ্বারা প্রতিফলিত আলোর তীব্রতা (সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অবস্থার উপর খুবই নির্ভরশীল)।
ঘষা / স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের:ঘষা এবং শারীরিক আগ্রাসন সহ্য করার জন্য শুকনো কালি ফিল্মের ক্ষমতা।
প্রেস স্থায়িত্ব:একটি প্রিন্ট চালানোর সময় তার সমস্ত বৈশিষ্ট্য (রিওলজি, স্থানান্তর, ইত্যাদি) সংরক্ষণ করার জন্য কালির ক্ষমতা।
অতিরিক্ত মুদ্রণ:থার্মাল ট্রান্সফার, হট স্ট্যাম্পিং, ল্যামিনেশন, লেজার প্রিন্টিং ইত্যাদি পাওয়ার জন্য একটি কালির ক্ষমতা।
UV কালির প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য
UV অফসেট কালির বৈশিষ্ট্য |
• জল / কালি ভারসাম্য: UV অফসেট কালি তৈরি করা হয় যাতে জল / কালি ইমালসন একটি প্রচলিত অফসেট কালির মতো হয় যাতে পরিষ্কার বিন্দু এবং সর্বোত্তম তীক্ষ্ণতা পাওয়া যায়। • মিস্টিং: রোলারগুলিতে স্থানান্তরিত করার সময় কালি অবশ্যই ছিটকে যাবে না।
• রঙের শক্তি: সর্বোত্তম প্রিন্ট রেন্ডারিং পেতে বাইন্ডারের গঠন অবশ্যই রঙ্গকটির সর্বোত্তম বিকাশ সক্ষম করবে।
• রিওলজি: ইউভি অফসেট কালিগুলির অবশ্যই একটি উপযুক্ত রিওলজি থাকতে হবে – জল/কালি ইমালসন এবং ডট তীক্ষ্ণতা অপ্টিমাইজ করার জন্য কালি নালী এবং প্রেসে তরল এড়ানোর জন্য নমনীয়। রিওলজিও স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে।
• ট্যাক: ট্যাকটি সাবস্ট্রেটে কালি ফিল্ম জমা করার জন্য প্রয়োজনীয় বিভাজন বলকে প্রতিনিধিত্ব করে। সাবস্ট্রেট থেকে পিক আপ করার বা রেজিস্টারগুলি সিঙ্কের বাইরে হওয়ার কারণ এড়াতে এটি যতটা সম্ভব কম হতে হবে।
• শেলফ লাইফ: UV কালির একটি সীমিত জীবনকাল থাকে, তাদের গঠন এবং স্টোরেজ অবস্থার উপর নির্ভর করে। আলো থেকে সুরক্ষিত 5 থেকে 30 ডিগ্রির মধ্যে তাদের সংরক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্রাঞ্চার ইউভি অফসেট কালি 12 মাসের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত।
• শুকানো: উচ্চ মুদ্রণ গতিতে সম্পূর্ণরূপে শুকাতে সক্ষম হওয়ার জন্য UV অফসেট কালিগুলিকে খুব প্রতিক্রিয়াশীল হতে হবে।
|
UV জলহীন কালির বৈশিষ্ট্য |
• রঙের শক্তি।
• রিওলজি: রোলারের সেটে ভাল স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য UV জলবিহীন কালিকে নমনীয় হতে হবে কিন্তু প্লেট টিন্টিং এড়াতে যথেষ্ট সান্দ্র।
• প্রেসের আচরণ: ইউভি জলহীন কালিগুলি প্লেটের মুদ্রণ এবং অ-মুদ্রণ (সিলিকনাইজড) অঞ্চলগুলির মধ্যে সহজ পার্থক্য করতে সক্ষম করার জন্য তৈরি করা হয়।
• ট্যাক: যতটা সম্ভব কম, UV অফসেট কালি হিসাবে। • শেলফ লাইফ: ব্রাঞ্চার ইউভি জলহীন কালি 12 মাসের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত।
|
ইউভি ফ্লেক্সো কালির বৈশিষ্ট্য |
• রঙের শক্তি।
• রিওলজি: ইউভি ফ্লেক্সো কালির রিওলজি অবশ্যই প্রচলিত ফ্লেক্সো কালির মতো হতে হবে (হয় জল বা দ্রাবক ভিত্তিক)। তাদের তরল থাকতে হবে, তাপমাত্রা যাই হোক না কেন, স্ট্যান্ডের সময় এবং মুদ্রণের পদক্ষেপ (কালি নালীতে, অ্যানিলক্স রোলারে, প্লেটে, শুকানোর আগে ইত্যাদি)।
• প্রেসের আচরণ: কম ফোমিং, পাম্প করা সহজ, প্লেটে ভাল স্থানান্তর ইত্যাদি।
• শেলফ লাইফ: ব্রাঞ্চার ইউভি ফ্লেক্সো কালি 12 মাসের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত।
• শুকানো: UV ফ্লেক্সো কালিগুলিকে বেশ প্রতিক্রিয়াশীল হতে হবে যাতে একটি UV বাতির নীচে একটি প্যাসেজে শুকানো যায় তবে কার্লিং এর কোনও ঘটনা এড়াতে খুব বেশি নয়।
|
ইউভি লেটারপ্রেস কালির বৈশিষ্ট্য |
• রঙের শক্তি।
• রিওলজি: UV লেটারপ্রেস কালি খুব শক্ত হওয়া উচিত নয় যাতে কালি নালীতে "ঘুম" না হয়, বা খুব বেশি তরল না হয় যাতে স্ক্রিন ব্লক না হয়।
• ট্যাক: যতটা সম্ভব কম, UV অফসেট কালি হিসাবে।
• শেলফ লাইফ: ব্রাঞ্চার ইউভি লেটারপ্রেস কালি 12 মাসের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত।
• শুকানো: UV লেটারপ্রেস কালি একটি স্ট্যান্ডার্ড UV ড্রায়ারের অধীনে একটি প্যাসেজে শুকানোর জন্য বেশ প্রতিক্রিয়াশীল হতে হবে।
|
UV বার্নিশের বৈশিষ্ট্য |
• গ্লস।
• শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ: UV ওভারপ্রিন্ট বার্নিশগুলি অবশ্যই সমস্ত ধরণের শারীরিক (আঁচড়ান, ঘর্ষণ, ঘষা) এবং রাসায়নিক (দ্রাবক, পাতলা) আগ্রাসন প্রতিরোধ করতে সক্ষম হবে।
• শেলফ লাইফ: ব্রাঞ্চার ইউভি বার্নিশ 12 মাসের জন্য গ্যারান্টিযুক্ত।
• শুকানো: ফিল্মের ওজন যাই হোক না কেন একটি UV ড্রায়ারের নীচে দিয়ে যাওয়ার পরে UV বার্নিশগুলিকে সম্পূর্ণ শুকিয়ে যেতে হবে।
|
স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা
তাদের নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের কারণে, UV কালি পরিচালনা এবং ব্যবহার করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। UV কালি এবং বার্নিশের প্রধান উপাদান অলিগোমার এবং মনোমারগুলি ত্বকের জন্য কমবেশি বিরক্তিকর (লেবেলে Xi প্রতীক)। অন্যদিকে, একবার শুকিয়ে গেলে, UV কালি আর কোনো হ্যান্ডলিং ঝুঁকি উপস্থাপন করে না।
UV পণ্য পরিচালনা করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন | ||
পণ্য | সম্ভাব্য প্রভাব | সতর্কতা |
UV কালি এবং UV ওভারপ্রিন্ট বার্নিশ | ত্বকের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগের কারণে জ্বালা হতে পারে। চোখে স্প্ল্যাশের কারণে জ্বালা হতে পারে। | কালি পরিষ্কার করতে দ্রাবক ব্যবহার করবেন না। 15 মিনিটের জন্য সাবান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। চোখের যোগাযোগের ক্ষেত্রে: জল দিয়ে ধুয়ে নিন এবং ডাক্তারের পরামর্শ নিন। |
দ্রাবক পরিষ্কার | চামড়া উপর degreasing কর্ম. | গ্লাভস পরুন এবং প্রতিরক্ষামূলক ক্রিম ব্যবহার করুন। |
UV পণ্যের সাথে মুদ্রণ করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন
● 220 ন্যানোমিটারের কম তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আল্ট্রা ভায়োলেট বিকিরণ ওজোন তৈরি করে। ওজোনের অত্যধিক ঘনত্ব চোখ এবং মাথাব্যথার মধ্যে একটি দমকা সংবেদন সৃষ্টি করতে পারে।
উত্পাদিত ওজোন খালি করতে হবে।
সমস্ত UV শুকানোর ইনস্টলেশনে, ল্যাম্পগুলিকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত একই ভেন্টিলেটর দ্বারা ওজোনকে ওয়ার্কশপের বাইরের দিকে সরিয়ে নেওয়া হয়। তাই এই ভেন্টিলেটরগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।
● UV বাতি তাপের জেনারেটর হিসেবে কাজ করে। শুকানোর সিস্টেমের সাথে কোনও যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন, যা গুরুতর পোড়া হতে পারে।
● একইভাবে, অতিবেগুনী বিকিরণের সাথে কোন দৃশ্যমান যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন, যার ফলে চোখ জ্বলতে পারে।
UV অফসেট প্রিন্টিংয়ে সমস্যা সমাধান
ঘটনা
1. কুয়াশা (কালি ছিটানো)
2. সাবস্ট্রেট বাছাই
3. অপর্যাপ্ত শুকানোর
4. দুর্বল কালি স্থানান্তর
5. স্তর দরিদ্র আনুগত্য
তাদের পাত্রে কালির পলিমারাইজেশন
সম্ভাব্য কারণ ও প্রতিকার
1. মিস্টিং (কালি ছিটানো) (ঘটনায় ফিরে আসা)
কারণ | রোলারগুলিতে খুব বেশি কালি। |
প্রতিকার | কালি কমিয়ে দিন। |
কারণ | রোলারগুলি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে। |
প্রতিকার | চাপ পরীক্ষা করুন (প্রয়োজনে হ্রাস করুন)। |
কারণ | ফাউন্ট দ্রবণে ভুল pH বা ভারসাম্যহীনতা। |
প্রতিকার | ফাউন্ট সমাধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে সংশোধন করুন। |
কারণ | কালি রোলারের তাপমাত্রা খুব বেশি। |
প্রতিকার | মুদ্রণ ইউনিটের তাপমাত্রা কম করুন বা কালি পুনর্নবীকরণ করুন |
কারণ | কালিতে খুব বেশি জল। |
প্রতিকার | সম্ভব হলে স্যাঁতসেঁতে হওয়ার পরিমাণ কমিয়ে দিন। |
কারণ | অনুপযুক্ত কালি। |
প্রতিকার | সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন। |
2. সাবস্ট্রেট বাছাই (ঘটনায় ফিরে)
কারণ | ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটের জন্য কালি খুব "আঠালো" বা "আঠালো"। |
প্রতিকার | কালির আঠালোতা বা ট্যাক কমিয়ে দিন (ইউভি ট্যাক রিডুসিং পেস্ট বা ইউভি থিনার যোগ করুন |
কারণ | কাগজের আবরণ খুব ভঙ্গুর। |
প্রতিকার | কাগজ পাল্টান। |
কারণ | অনুপযুক্ত কম্বল আস্তরণের. |
প্রতিকার | প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে আস্তরণগুলি মানিয়ে নিন। |
কারণ | সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা খুব কম। |
প্রতিকার | প্রিন্ট শপের মতো একই তাপমাত্রায় সাবস্ট্রেট সংরক্ষণ করুন এবং সাবস্ট্রেট প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন। |
কারণ | অনুপযুক্ত রং ক্রম. |
প্রতিকার | যদি সম্ভব হয়, প্রথম মুদ্রণে ঘনতম রঙগুলি প্রয়োগ করবেন না |
3. অপর্যাপ্ত শুকানো (ঘটনায় ফিরে)
কারণ | জলে অত্যধিক জল/কালির ভারসাম্য। |
প্রতিকার | ফাউন্ট দ্রবণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। |
কারণ | অনুপযুক্ত কালি। |
প্রতিকার | সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন। |
কারণ | মুদ্রণের গতি UV ল্যাম্পের সংখ্যা এবং পাওয়ার রেটিং এর সাথে খাপ খায় না। |
প্রতিকার | একই আউটপুট বজায় রাখার সময় মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন |
কারণ | অনুপযুক্ত ড্রায়ার ক্রম. |
প্রতিকার | প্রিন্ট রান অনুসারে ক্রমটি মানিয়ে নিন। |
কারণ | উচ্চ কালি মাত্রা. |
প্রতিকার | কালির মাত্রা কমিয়ে দিন বা রঙ মানিয়ে নিন। |
কারণ | ড্রায়ার রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন. |
প্রতিকার | ল্যাম্পের অবস্থা এবং দক্ষতা পরীক্ষা করুন, সংখ্যা |
কারণ | কালিতে খুব বেশি জল। |
প্রতিকার | সম্ভব হলে স্যাঁতসেঁতে কমিয়ে দিন। |
কারণ | অনুপযুক্ত কালি। |
প্রতিকার | প্রস্তাবিত অনুপাতে কালিতে ফটোইনিশিয়েটর যোগ করুন। |
নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে: কালো শুকানো। | |
প্রতিকার | লোহার ডোপড ল্যাম্প ব্যবহার করুন। |
নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে: সাদা শুকানো। | |
প্রতিকার | গ্যালিয়াম ডোপড ল্যাম্প ব্যবহার করুন। |
4. দুর্বল কালি স্থানান্তর (ঘটনায় ফিরে)
কারণ | নোংরা বা খারাপভাবে পরিষ্কার রোলার। |
প্রতিকার | রোলারগুলি পরিষ্কার বা ডিগ্লাজ করুন। >"UV additives" দেখুন. |
কারণ | রোলার কালির সাথে বেমানান। |
প্রতিকার | রোলারগুলি ইউভি কালির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। |
কারণ | কালির তাপমাত্রা খুব কম। |
প্রতিকার | প্রিন্ট শপের তাপমাত্রায় কালি সংরক্ষণ করুন (বা একটি মিক্সার ব্যবহার করুন)। |
কারণ | কালির সান্দ্রতা প্রেসের জন্য অনুপযুক্ত |
প্রতিকার | ইউভি থিনার যোগ করুন> "UV additives" দেখুনঅথবা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন। |
5. সাবস্ট্রেটের দুর্বল আনুগত্য (ঘটনায় ফিরে)
কারণ | জলে অত্যধিক জল/কালির ভারসাম্য। |
প্রতিকার | ফাউন্ট দ্রবণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। |
কারণ | ভুল সারফেস ট্রিটমেন্ট বা সারফেস ট্রিটমেন্ট যা পুরানো। |
প্রতিকার | সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করুন বা চিকিত্সা এখনও বৈধ কিনা তা খুঁজে বের করতে সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন। |
কারণ | অনুপযুক্ত কালি। |
প্রতিকার | সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করুন। |
6. তাদের পাত্রে কালির পলিমারাইজেশন (ঘটনায় ফিরে)
কারণ | একটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় বা সঙ্গে সূর্যালোক সংরক্ষিত কালি |
প্রতিকার | UV কালির স্টোরেজ অবস্থা এবং স্টকগুলি কেমন তা পরীক্ষা করুন |
